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      蝸輪蝸桿加工

      我公司多年從事蝸輪蝸桿設(shè)計與加工,目前蝸輪蝸桿加工種類有:漸開線蝸輪蝸桿加工、阿基米德蝸桿加工、圓弧齒蝸桿加工、平面一次包絡(luò)蝸輪蝸桿加工、平面二次包絡(luò)蝸輪蝸桿等環(huán)面蝸桿的專業(yè)設(shè)計與加工。二次包絡(luò)減速機(jī)
      齒輪輪齒的加工方法很多,如切削、鑄造、軋制、沖壓等,其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分為成形法和范成法兩類。一、范成法
      范成法是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行加工齒輪的一種方法。這種方法強(qiáng)制刀具同工件(輪坯)相對運(yùn)動同時進(jìn)行切削。它們之間的運(yùn)動關(guān)系同一對齒輪嚙合一樣,以此來保證齒形的正確和分齒的均勻。對于模數(shù) m 和壓力角 a 都相同而齒數(shù)不同的齒輪,可以用同一刀具進(jìn)行加工。減速機(jī)
      用范成法切齒的常用刀具如下。
      1、齒條插刀 圖3-36為利用齒條插刀加工齒輪的情形。當(dāng)齒輪插刀的齒數(shù)增加到無窮多時,其基圓半徑變?yōu)闊o窮大,漸開線齒廓變?yōu)橹本€齒廓,齒輪插刀變?yōu)辇X條插刀。圖3-37表示齒條插刀齒廓的形狀,其頂部比傳動用的齒條高出c*m,以便切出傳動時的徑向間隙。因齒條的齒廓為一直線,由圖可見,不論在中線上還是在與中線平行的其他任一直線上,它們都具有相同的周節(jié)p(pm)、相同的模數(shù)m和相同的齒廓壓力角a。對于齒條刀具,a稱為刀具角,其大小與齒輪分度圓上的壓力角相等。
      2、齒輪插刀 刀具頂部比正常齒高出c*m,以便切出齒頂間隙部分。 插齒時,插刀沿輪坯軸線方向作往復(fù)切削運(yùn)動,同時強(qiáng)迫插刀與輪坯模仿一對齒輪傳動那樣以一定的傳動比轉(zhuǎn)動,直至全部齒槽切削完畢。插齒刀的齒廓是精確的漸開線,所以插制的齒輪也是漸開線。根據(jù)正確嚙合條件,被切齒輪的模數(shù)和壓力角必定與插刀的模數(shù)和壓力角相等,故用同一把插刀切出的齒輪都能正確嚙合。
      3、齒輪滾刀 以上兩種加工方法的原理都是基于齒輪的嚙合原理,加工精度較高,但都只能間斷切削,生產(chǎn)率較低。目前廣泛采用齒輪滾刀,它能連續(xù)切削,生產(chǎn)率較高。滾刀形狀很象螺旋,其軸向剖面為具有直線齒形齒廓的齒條。滾刀轉(zhuǎn)動時就相當(dāng)于齒條移動,這樣便按范成原理切出輪坯的漸開線齒廓。滾刀除刀旋轉(zhuǎn)外,還沿輪坯的軸向進(jìn)刀,以便切出整個齒寬。滾切直齒輪時,因為滾刀的螺旋是傾斜的,為了使刀齒螺旋線方向與被切輪齒方向一致,在安裝滾刀時需使其軸線與輪坯端面成一滾刀升角 。

      二、成形法
      成形法是在銑床上用具有漸開線齒形的成形銑刀直接切出齒形。常用的有圓盤銑刀和指狀銑刀兩種。切齒加工時,銑刀旋轉(zhuǎn),同時輪坯沿齒輪軸線方向移動。銑出一個齒槽以后,將輪坯轉(zhuǎn)過360°/z,再銑第二個齒槽。其余依此類推。
      這種切齒方法簡單,不需要專用機(jī)床,但生產(chǎn)率低,精度低,故僅適用單件或小批量生產(chǎn)及精度要求不高的齒輪加工。



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